|
Очень часто основным требованием технолога при формировании технического задания на подбор холодильного оборудования является быстрота охлаждения. Под этим понимается охлаждение определенного количества продукта за регламентированный промежуток времени с начальной до требуемой температуры. И первым шагом является покупка нового теплообменника, в котором вы будете охлаждать свой продукт, при том условии, что он не поставлялся совместно с новой линией.
Здесь очень важно учесть, что любой теплообменник подбирается под холодильную мощность, которую можно рассчитать различными способами. Например, условные 100 000 ккал/час тепловой нагрузки можно получить при нагревании 20 м3 воды на 50°С. А можно при нагревании 10 м3 на 100°С (под нагревом подразумевается разница между начальной и конечной температурой нагреваемой воды). Теплообменник охлаждают водой или низкотемпературным хладоносителем, который, в свою очередь, охлаждают в чиллере.
Наилучшая энергоэффективность достигается при условиях, когда хладоноситель в процессе охлаждения теплообменника нагревается на 1...20°С. То есть чиллеру надо будет на эти 1...20°С охладить хладоноситель. Но при этом стоимость теплообменника оказывается выше, чем у аналога такой же мощности, но рассчитанного на больший нагрев хладоносителя. А в чиллере, наоборот, для охлаждения хладоносителя с большим нагревом может потребоваться применение следующего по типоразмеру холодильного компрессора, что увеличивает стоимость. Другими словами, чем «больше» теплообменник, тем «меньше» чиллер и наоборот.
Другими немаловажными факторами для выбора чиллера являются его размеры и готовность к пуску сразу после подключения к водяной магистрали. Чиллеры небольшой мощности (150 кВт) можно устанавливать в помещения непосредственно примыкающих к производственным, тем самым сокращая потери, связанные с доставкой хладоносителя до потребителей холода.
Такие чиллеры, так называемые компактные, имеют встроенный гидромодуль и компактные размеры, они уже заправлены фреоном и полностью готовы к эксплуатации. При невозможности размещения холодильного оборудования в помещении его можно разместить на улице, снабдив при этом необходимыми опциями. Так, чиллеры большой мощности, оснащенные винтовыми компрессорами, также можно размещать на улице. При этом в комплект необходимых опций для зимнего пуска входят также дополнительный подогрев компрессоров и гидромодуля.
Часто тепловая нагрузка от потребителей холода на предприятии непостоянная и меняется в течение суток. А холодильная установка подбирается, как правило, на максимальный тепловой поток. Применение различных способов регулирования производительности холодильной установки в зависимости от тепловой нагрузки — задача непростая и решается разными способами. В конечном итоге должно быть технико-экономическое обоснован ние выбора того или иного способа. Так, например, наименьшие капитальные затраты достигаются при использовании одного чиллера, но при этом возникают и большие эксплуатационные затраты, связанные с частыми пуском-остановкой.
Наилучший энергетический эффект дает использование так называемых драйкуллеров, а по-русски — «сухих» воздушных теплообменников в холодное время года. Но, опять же, применение таких теплообменников увеличивает капитальные затраты, т.к. чиллер все равно потребуется (для работы в летнее время года). А также еще потребуется дополнительный теплообменник, если охлаждаемая среда — вода, а драйкуллер необходимо будет заправить гликолем.
Выбирая систему охлаждения, стоит обращать внимание не только на вышеперечисленные факторы, но также и на сервис поставляемого оборудования. Преимущество компактных чиллеров, готовых к эксплуатации, может сойти на нет при неквалифицированном (самостоятельном) ремонте. Использование новейших процессоров с программным обеспечением позволяет контролировать все параметры работы чиллера, регулировка которых доступна только специалистам.
|
